આ મશીન પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરે છે, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ ઘટાડે છે અને કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે. પ્રેસમાં સામાન્ય રીતે ઘણા મુખ્ય ઘટકો હોય છે:
1. ફીડ હોપર: આ એ પ્રવેશ બિંદુ છે જ્યાં સ્ક્રેપ પ્લાસ્ટિક મશીનમાં લોડ કરવામાં આવે છે. તેને સતત કામગીરી માટે મેન્યુઅલી ફીડ કરી શકાય છે અથવા કન્વેયર બેલ્ટ સાથે જોડી શકાય છે.
2. પંપ અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ: પંપ ચલાવે છેહાઇડ્રોલિક સિસ્ટમજે કમ્પ્રેશન રેમની ગતિવિધિને શક્તિ આપે છે. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને કોમ્પેક્ટ કરવા માટે જરૂરી ઉચ્ચ દબાણ પૂરું પાડે છે.
૩. કમ્પ્રેશન રેમ: પિસ્ટન તરીકે પણ ઓળખાતું, રેમ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી પર બળ લાગુ કરવા માટે જવાબદાર છે, તેમને કમ્પ્રેશન ચેમ્બરની પાછળની દિવાલ સામે દબાવીને ગાંસડી બનાવે છે.
૪. કમ્પ્રેશન ચેમ્બર: આ તે જગ્યા છે જ્યાં પ્લાસ્ટિકને પકડી રાખવામાં આવે છે અને સંકુચિત કરવામાં આવે છે. તે વિકૃતિ વિના ઉચ્ચ દબાણનો સામનો કરવા માટે રચાયેલ છે.
૫. ટાઈ સિસ્ટમ: એકવાર પ્લાસ્ટિક ગાંસડીમાં સંકુચિત થઈ જાય, પછી ટાઈ સિસ્ટમ આપમેળે ગાંસડીને વાયર, દોરી અથવા અન્ય બંધનકર્તા સામગ્રીથી લપેટી લે છે અને સુરક્ષિત કરે છે જેથી તેને સંકુચિત રાખી શકાય.
૬. ઇજેક્શન સિસ્ટમ: ગાંસડી બાંધ્યા પછી, ઓટોમેટિક ઇજેક્શન સિસ્ટમ તેને મશીનની બહાર ધકેલી દે છે, જેનાથી આગામી કમ્પ્રેશન ચક્ર માટે જગ્યા બને છે.
7. કંટ્રોલ પેનલ: આધુનિક ઓટોમેટિક સ્ક્રેપ પ્લાસ્ટિક બેલર પ્રેસ એક કંટ્રોલ પેનલથી સજ્જ છે જે ઓપરેટરોને પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત અને મોનિટર કરવાની મંજૂરી આપે છે. આમાં કમ્પ્રેશન ફોર્સ, સાયકલ ટાઇમ અને મોનિટરિંગ સિસ્ટમ સ્ટેટસ માટે સેટિંગ્સ શામેલ હોઈ શકે છે.
8. સલામતી પ્રણાલીઓ: આ પ્રણાલીઓ ખાતરી કરે છે કે મશીન ચાલુ હોય ત્યારે ઓપરેટર સુરક્ષિત રહે. સુવિધાઓમાં ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટનો, રક્ષણાત્મક રક્ષક અને ખામીઓ અથવા અવરોધો શોધવા માટે સેન્સર શામેલ હોઈ શકે છે.
આ પ્રક્રિયા સ્ક્રેપ પ્લાસ્ટિકને મશીનમાં હાથથી અથવા ઓટોમેટેડ કન્વેયન્સ સિસ્ટમ દ્વારા ભરવાથી શરૂ થાય છે.
ત્યારબાદ પ્લાસ્ટિકને રેમ દ્વારા એક બ્લોકમાં સંકુચિત કરવામાં આવે છે, જે કમ્પ્રેશન ચેમ્બરમાં નોંધપાત્ર બળ લાગુ કરે છે. એકવાર પૂરતા પ્રમાણમાં સંકુચિત થઈ ગયા પછી, ગાંસડી બાંધવામાં આવે છે અને પછી પ્રેસમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે.
ઓટોમેટિક સ્ક્રેપ પ્લાસ્ટિક બેલર પ્રેસના ફાયદા: કાર્યક્ષમતામાં વધારો: ઓટોમેટિક કામગીરી જરૂરી શ્રમ ઘટાડે છે અને ગાંસડીના ઉત્પાદનની ગતિમાં વધારો કરે છે. સુસંગત ગુણવત્તા: મશીન સુસંગત કદ અને ઘનતાની ગાંસડી ઉત્પન્ન કરે છે, જે પરિવહન અને ત્યારબાદની પ્રક્રિયા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. સલામતી: ઓપરેટરોને ઉચ્ચ દબાણવાળા યાંત્રિક ભાગોથી દૂર રાખવામાં આવે છે, જેનાથી ઈજા થવાનું જોખમ ઓછું થાય છે. ઘટાડો ડાઉનટાઇમ:સંપૂર્ણ સ્વચાલિત બેલર મશીન માનવીય ભૂલની સંભાવના ઘટાડે છે, જેના કારણે ડાઉનટાઇમ અને જાળવણી ઓછી થાય છે.
પર્યાવરણને અનુકૂળ: રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવીને, આ મશીનો પ્લાસ્ટિક કચરાનો અયોગ્ય રીતે નિકાલ કરવાથી થતા પર્યાવરણીય પ્રદૂષણને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૦-૨૦૨૫
