અધિકાર ખરીદવોલાકડાંઈ નો વહેર બેલરતમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતો, કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અને લાંબા ગાળાની કાર્યક્ષમતાના લક્ષ્યોનો કાળજીપૂર્વક વિચાર કરવો જરૂરી છે. તમારી જરૂરિયાતો માટે શ્રેષ્ઠ મશીન શોધવા માટે અહીં એક સંરચિત અભિગમ છે:
1. તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતોનું મૂલ્યાંકન કરો: વોલ્યુમ: યોગ્ય ક્ષમતા ધરાવતું બેલર પસંદ કરવા માટે તમે દરરોજ અથવા સાપ્તાહિક કેટલી લાકડાંઈ નો વહેર પ્રક્રિયા કરો છો તે નક્કી કરો. સામગ્રીનો પ્રકાર: ભેજનું પ્રમાણ, કણોનું કદ અને ઘનતા ધ્યાનમાં લો, કારણ કે આ કમ્પ્રેશન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. આઉટપુટ ફોર્મેટ: નક્કી કરો કે તમારે સંગ્રહ અથવા પરિવહન માટે છૂટક ગાંસડી, કોમ્પેક્ટેડ બેગ અથવા ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા બ્લોક્સની જરૂર છે.
2. યોગ્ય ઓટોમેશન લેવલ પસંદ કરો: મેન્યુઅલ/સેમી-ઓટોમેટિક: ઓછા બજેટવાળા પરંતુ વધુ શ્રમની સંડોવણીવાળા નાના પાયે કામગીરી માટે યોગ્ય.સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત: મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે આદર્શ, શ્રમ ખર્ચ ઘટાડવા અને સુસંગતતા વધારવા માટે. સંકલિત સિસ્ટમો: કેટલાક બેલર સીમલેસ વર્કફ્લો માટે કન્વેયર્સ, વજન સિસ્ટમો અથવા ઓટો-ટાઈ મિકેનિઝમ સાથે આવે છે.
3. બિલ્ડ ગુણવત્તા અને ટકાઉપણુંનું મૂલ્યાંકન કરો: સતત કામગીરીનો સામનો કરવા માટે મજબૂત બાંધકામ (હેવી-ડ્યુટી સ્ટીલ ફ્રેમ્સ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ઘટકો) શોધો. ઉત્પાદકોની પ્રતિષ્ઠા તપાસો - સ્થાપિત બ્રાન્ડ્સ ઘણીવાર વધુ સારી વિશ્વસનીયતા અને વેચાણ પછીનો સપોર્ટ પ્રદાન કરે છે.
4. ઉર્જા કાર્યક્ષમતા અને જાળવણીનો વિચાર કરો: તમારી સુવિધાના માળખાના આધારે વીજ વપરાશ (ઇલેક્ટ્રિક, હાઇડ્રોલિક અથવા ડીઝલ સંચાલિત મોડેલો) ની તુલના કરો. ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે જાળવણી માટે સરળ-સુલભ ઘટકોવાળા મશીનો પસંદ કરો.સો ડ્યુએટ બેલર બેગિંગ મશીનો: ખાસ કરીને લાકડાના કચરા/ચિપ્સ, કચરાના કાપડ, સુતરાઉ યાર્ન અને કાપડના ભંગાર વગેરેને બેલિંગ અને બેગ કરવા માટે રચાયેલ છે. પ્રયોગશાળાઓ, પાલતુ પ્રાણીઓના પથારીના સાધનોના પ્લાન્ટ્સ, કપડાં રિસાયક્લિંગ પ્લાન્ટ્સ વગેરે દ્વારા વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
વિશેષતાઓ: વજન ઉપકરણથી સજ્જ, એકસમાન ગાંસડી વજન સુનિશ્ચિત કરે છે; સમગ્ર પ્રેસિંગ અને ઇજેક્ટિંગ સિસ્ટમ માટે ફક્ત એક જ બટન દબાવવાની જરૂર છે, જે સુવિધાજનક રીતે કાર્ય કરે છે; એક વખત મટિરિયલ ફીડિંગ, કાર્યકારી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. નિક મશીનરી બેગિંગ મશીન PLC નિયંત્રણ સિસ્ટમ અપનાવે છે, જે ચલાવવામાં સરળ અને સચોટ રીતે નિયંત્રિત છે; ઓટોમેટિક ફીડિંગ અને કન્વેઇંગ ડિવાઇસ ફીડિંગ ગતિ વધારે છે અને ઉત્પાદન વોલ્યુમને મહત્તમ કરે છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૧૬-૨૦૨૫