વેસ્ટ બેલર્સનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત

આવેસ્ટ બેલર્સ મુખ્યત્વે ઓછી ઘનતાવાળા કચરાના પદાર્થો (જેમ કે કચરો કાગળ, પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ, ફેબ્રિક, વગેરે) ના ઉચ્ચ-દબાણવાળા સંકોચન માટે વપરાય છે જેથી વોલ્યુમ ઓછું થાય, પરિવહન સરળ બને અને રિસાયક્લિંગ થાય. કાર્યકારી સિદ્ધાંતમાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ હોય છે: ખોરાક આપવો: કચરાના પદાર્થોને બેલરના હોપર અથવા લોડિંગ ક્ષેત્રમાં ખવડાવવામાં આવે છે. પૂર્વ-સંકોચન: ખોરાક આપવાના તબક્કા પછી, કચરો પહેલા પૂર્વ-સંકોચન તબક્કામાંથી પસાર થાય છે, જે શરૂઆતમાં સામગ્રીને સંકુચિત કરવામાં અને તેને મુખ્ય સંકોચન ક્ષેત્ર તરફ ધકેલવામાં મદદ કરે છે. મુખ્ય સંકોચન: કચરો મુખ્ય સંકોચન ક્ષેત્રમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાંહાઇડ્રોલિકલીચાલિત રેમ કચરાને વધુ સંકુચિત કરવા માટે ઉચ્ચ દબાણ લાગુ કરે છે. ડીગેસિંગ: કમ્પ્રેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગાંસડીની અંદરની હવા બહાર કાઢવામાં આવે છે, જે ગાંસડીની ઘનતા વધારવામાં મદદ કરે છે. બેન્ડિંગ: જ્યારે કચરાને નિર્ધારિત જાડાઈ સુધી સંકુચિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે એકઓટોમેટિક બેન્ડિંગ સિસ્ટમસંકુચિત ગાંસડીને વાયર, નાયલોનના પટ્ટા અથવા અન્ય સામગ્રીથી સુરક્ષિત કરે છે જેથી તેનો આકાર જાળવી શકાય. ઇજેક્શન: બેન્ડિંગ કર્યા પછી, સંકુચિત કચરાની ગાંસડીઓને અનુગામી પરિવહન અને પ્રક્રિયા માટે મશીનમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. નિયંત્રણ સિસ્ટમ: સમગ્ર બેલિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે PLC નિયંત્રણ સિસ્ટમ દ્વારા આપમેળે સંચાલિત થાય છે, જે કમ્પ્રેશન સમય, દબાણ સ્તર અને ગાંસડીના કદ જેવા પરિમાણોને સેટ અને સમાયોજિત કરી શકે છે. સલામતી સુવિધાઓ: આધુનિક કચરાના બેલર પણ વિવિધ સલામતી સુવિધાઓથી સજ્જ છે; ઉદાહરણ તરીકે, જો મશીન ઓપરેશન દરમિયાન અસામાન્યતાઓ મળી આવે અથવા જો સલામતી દરવાજો ખોલવામાં આવે, તો મશીન ઓપરેટરને નુકસાનથી બચાવવા માટે આપમેળે બંધ થઈ જશે.

ની ડિઝાઇનવેસ્ટ બેલર્સવિવિધ ઉત્પાદકો અને એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતો અનુસાર બદલાઈ શકે છે, પરંતુ મૂળભૂત કાર્યકારી સિદ્ધાંતો સમાન છે. કાર્યક્ષમ કચરાના સંચાલન ક્ષમતા કચરાના બેલર્સને રિસાયક્લિંગ ઉદ્યોગમાં મહત્વપૂર્ણ સાધનોમાંનું એક બનાવે છે. તેઓ માત્ર જગ્યાના ઉપયોગને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે પરંતુ કચરાના પ્રક્રિયા અને પરિવહનની કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ-અસરકારકતામાં પણ વધારો કરે છે.