ખુલ્લા/બંધ દરવાજાની કચરાના કાગળની પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારોવેસ્ટ પેપર બેલર્સ એક બહુ-પરિમાણીય અભિગમની જરૂર છે, જેમાં સાધનોનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન, કાર્યકારી પ્રક્રિયાઓ, જાળવણી વ્યવસ્થાપન અને તકનીકી નવીનતાનો સમાવેશ થાય છે. ચોક્કસ વ્યૂહરચનાઓમાં શામેલ છે:
1. સાધનોનું પ્રદર્શન ઑપ્ટિમાઇઝેશન
કમ્પ્રેશન ક્ષમતા વધારવી: સિંગલ કમ્પ્રેશન સમય ઘટાડવા અને પુનરાવર્તિત કમ્પ્રેશનની સંખ્યા ઘટાડવા માટે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ પ્રેશર (દા.ત., 20MPa થી 25MPa) અપગ્રેડ કરો. કચરાના કાગળ પર સમાન તાણ સુનિશ્ચિત કરવા અને કમ્પ્રેશન ઘનતા સુધારવા માટે કમ્પ્રેશન ચેમ્બર સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.
ઓટોમેશન અપગ્રેડ: ફીડ રેટની સ્વચાલિત શોધ, કમ્પ્રેશન ફ્રીક્વન્સીનું ગોઠવણ અને સ્વચાલિત બેલ અનલોડિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે સેન્સર અને PLC કંટ્રોલ સિસ્ટમ ઉમેરો. ઉદાહરણ તરીકે, કમ્પ્રેશન ક્રિયાઓને ટ્રિગર કરવા માટે ઇન્ફ્રારેડ સેન્સર દાખલ કરો, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ સમય ઘટાડે છે.
ઝડપી દરવાજો ખોલવા/બંધ કરવાની ડિઝાઇન: દરવાજો ખોલવાનો/બંધ કરવાનો સમય 30 સેકન્ડથી ઘટાડીને 10 સેકન્ડની અંદર કરવા માટે ન્યુમેટિક અથવા ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ ડોર લોક સિસ્ટમ અપનાવો. ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ સ્લાઇડ રેલ લ્યુબ્રિકેશન સાથે, આ લોડિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
2. પૂર્વ-સારવાર અને પ્રક્રિયા સુધારણા
વેસ્ટ પેપર સોર્ટિંગ પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ: વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન અને મેગ્નેટિક સેપરેટરનો ઉપયોગ કરીને સોર્ટિંગ લાઇન ઉમેરો, જેથી અશુદ્ધિઓ દૂર થાય જેમ કેધાતુ અને પ્લાસ્ટિક, સાધનો જામ થવાનું જોખમ ઘટાડે છે. ઉચ્ચ-ભેજવાળા કચરાના કાગળમાં સૂકવણીનો તબક્કો ઉમેરવાથી (ભેજનું પ્રમાણ 30% થી 15% સુધી ઘટાડીને) કમ્પ્રેશન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.
સતત ફીડિંગ સિસ્ટમ: કન્વેયર બેલ્ટ અને ઓટોમેટિક વજન ઉપકરણો સ્થાપિત કરવાથી સતત કચરાના કાગળનો પુરવઠો શક્ય બને છે. ઉદાહરણ તરીકે, 800 મીમી પહોળો કન્વેયર બેલ્ટ પ્રતિ કલાક 2 ટન કચરાના કાગળનું પરિવહન કરી શકે છે, જે તૂટક તૂટક મેન્યુઅલ ફીડિંગને કારણે નિષ્ક્રિય ચાલવાનું ટાળે છે.
૩. ઉર્જા કાર્યક્ષમતા અને જાળવણી વ્યવસ્થાપન
વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી એનર્જી-સેવિંગ રેટ્રોફિટ: હાઇડ્રોલિક પંપ ચલાવવા માટે વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી મોટરનો ઉપયોગ કરીને, પાવરને લોડ અનુસાર ગતિશીલ રીતે ગોઠવવામાં આવે છે, જેનાથી ઉર્જા વપરાશ 20%-30% ઓછો થાય છે. પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ ડ્રાયિંગ સ્ટેજમાં હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાંથી કચરો ઉષ્માનો ઉપયોગ કરવા માટે હીટ રિકવરી ડિવાઇસ ઉમેરવામાં આવે છે.
નિવારક જાળવણી પ્રણાલી: મુખ્ય ઘટકો માટે રિપ્લેસમેન્ટ સાયકલ ટેબલ સ્થાપિત કરવું (દા.ત., દર 800 કલાકે હાઇડ્રોલિક ઓઇલ રિપ્લેસમેન્ટ, દર 2000 કલાકે સીલ રિપ્લેસમેન્ટ), અને રીઅલ ટાઇમમાં બેરિંગ સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવા માટે વાઇબ્રેશન મોનિટર ગોઠવવું, અચાનક નિષ્ફળતાઓને કારણે ડાઉનટાઇમ ઘટાડવો.
૪. ડેટા-આધારિત કામગીરી
IoT નિયંત્રણ પ્લેટફોર્મ: 5G મોડ્યુલ દ્વારા સાધનોના સંચાલન ડેટા અપલોડ કરવા અને ઐતિહાસિક કાર્યક્ષમતા વળાંકોનું વિશ્લેષણ કરવું. ઉદાહરણ તરીકે, તેલના તાપમાનમાં અતિશય ઊંચા કારણે દરરોજ સવારે 10:00 થી બપોરે 12:00 વાગ્યાની વચ્ચે કાર્યક્ષમતામાં 15% ઘટાડો જોવા મળ્યો; ત્યારબાદ એક ઠંડક પ્રણાલી સ્થાપિત કરવામાં આવી.
માનક સંચાલન તાલીમ: માનવીય ભૂલને કારણે કાર્યક્ષમતામાં થતા વધઘટને ઘટાડવા માટે, ગાંસડીની ઘનતા (≥600 કિગ્રા/મીટર³) અને એક ગાંસડી વજન (1-1.2 ટન) જેવા પરિમાણોને માનક બનાવવા માટે માનક સંચાલન પ્રક્રિયા (SOP) માર્ગદર્શિકા વિકસાવવામાં આવી હતી.
૫. પ્રક્રિયા નવીનતા
મોડ્યુલર ડિઝાઇન: વિવિધ પ્રકારના મોડ્યુલર ડિઝાઇનને અનુરૂપ ઝડપી-પરિવર્તન કમ્પ્રેશન હેડ વિકસાવવામાં આવ્યું હતું.નકામા કાગળ(દા.ત., લહેરિયું કાગળ, અખબાર), બદલવાનો સમય 2 કલાકથી ઘટાડીને 20 મિનિટ કરે છે.
ડ્યુઅલ-સ્ટેશન ડિઝાઇન: વૈકલ્પિક A/B સ્ટેશન ઓપરેશન મોડ અપનાવવામાં આવ્યો હતો, જ્યાં એક સ્ટેશન સંકુચિત થાય છે જ્યારે બીજું સામગ્રી લોડ કરે છે, જેનાથી સાધનોનો ઉપયોગ 40% વધે છે.
આ પગલાં દ્વારા, પેપર મિલના કેસ સ્ટડીએ દર્શાવ્યું કે એક યુનિટની દૈનિક પ્રક્રિયા ક્ષમતા 15 ટનથી વધીને 22 ટન થઈ, વીજળી ખર્ચમાં 18% ઘટાડો થયો, અને એકંદર કાર્યક્ષમતામાં 46.7% સુધારો થયો. સાધનોના પ્રદર્શન મૂલ્યાંકન ત્રિમાસિક ધોરણે હાથ ધરવા અને ઉકેલને સતત પુનરાવર્તિત અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની પણ ભલામણ કરવામાં આવે છે.
નિક કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત NKW શ્રેણીના વેસ્ટ પેપર બેલર્સમાં અદ્યતન ટેકનોલોજી, સ્થિર અને વિશ્વસનીય ઉત્પાદન ગુણવત્તા, સુવિધા અને ઝડપ અને સલામત કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે, જે તમારી જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ કરે છે.
https://www.nickbaler.com
Email:Sales@nkbaler.com
વોટ્સએપ:+86 15021631102
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૧૧-૨૦૨૫