a ના દબાણને સમાયોજિત કરવુંહાઇડ્રોલિક બેલિંગપ્રેસ એ તકનીકી રીતે મુશ્કેલ કામગીરી છે જેનો હેતુ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે સાધનો યોગ્ય બળ સાથે બેલિંગ કાર્યો કરી શકે જેથી સારા બેલિંગ પરિણામો પ્રાપ્ત થાય અને સાધનોની સલામતી જાળવી શકાય. અહીં, અમે હાઇડ્રોલિક બેલિંગ પ્રેસના દબાણને કેવી રીતે સમાયોજિત કરવું અને સંબંધિત સાવચેતીઓ કેવી રીતે આપવી તે વિગતવાર જણાવીશું: દબાણ ગોઠવણ માટેના પગલાં સાધનોની સ્થિતિ તપાસો: ખાતરી કરો કે હાઇડ્રોલિક બેલિંગ પ્રેસ બંધ સ્થિતિમાં છે અને ખાતરી કરો કે બધા ઘટકો યોગ્ય રીતે જોડાયેલા છે અને કોઈ અસામાન્યતાઓ બતાવતા નથી. પ્રેશર ગેજનું નિરીક્ષણ કરો: તપાસો કે હાઇડ્રોલિક બેલિંગ પ્રેસ પર પ્રેશર ગેજ અકબંધ છે કે નહીં. જો ગેજ ક્ષતિગ્રસ્ત છે અથવા અસામાન્યતાઓ દર્શાવે છે, તો દબાણ ગોઠવણમાં ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેને તાત્કાલિક બદલવું જોઈએ. રાહત વાલ્વને સમાયોજિત કરો: હાઇડ્રોલિક બેલિંગ પ્રેસનું દબાણ મુખ્યત્વે રાહત વાલ્વને સમાયોજિત કરીને સેટ કરવામાં આવે છે. જરૂર મુજબ દબાણ ગોઠવણ હેન્ડવ્હીલને ધીમે ધીમે ફેરવો; ડાબે વળવાથી દબાણ ઓછું થાય છે, અને જમણે વળવાથી દબાણ વધે છે, જ્યાં સુધી ગેજ ઇચ્છિત દબાણ મૂલ્ય સુધી ન પહોંચે. મશીનને સક્રિય કરો: પાવર ચાલુ કરોહાઇડ્રોલિક બેલરદબાવો, રેમ અથવા પ્લેટનને બેલ્ડ કરવામાં આવી રહેલી સામગ્રીનો સંપર્ક કરવાની મંજૂરી આપો, પ્રેશર ગેજ પર વાસ્તવિક વાંચનનું અવલોકન કરો, અને નક્કી કરો કે અપેક્ષિત દબાણ મૂલ્ય પ્રાપ્ત થયું છે કે નહીં. ક્રિયા શોધ: દબાણને સમાયોજિત કર્યા પછી, હાઇડ્રોલિક બેલિંગ પ્રેસના એક્ટ્યુએટર્સને તેમના સંપૂર્ણ સ્ટ્રોક દ્વારા ધીમે ધીમે આગળ વધવા દો, ગતિની સરળતા અને ક્રિયાઓ વચ્ચે સંકલનનું અવલોકન કરો જેથી દબાણ સેટિંગ વાજબી હોય અને હલનચલન પ્રવાહી હોય. લોડ પરીક્ષણ: જો શક્ય હોય તો, વાસ્તવિક ઉપયોગ કરીને લોડ પરીક્ષણ કરો.બેલિંગ વ્યવહારુ કામગીરી દરમિયાન દબાણ યોગ્ય શ્રેણીમાં રહે તેની ખાતરી કરવા માટે સામગ્રી. ફાઇન-ટ્યુનિંગ: પરીક્ષણ દરમિયાન, જો દબાણ ખૂબ ઊંચું અથવા ખૂબ ઓછું જોવા મળે, તો આદર્શ કાર્યકારી સ્થિતિ સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી બારીક ગોઠવણો કરો. કડક અને ફરીથી નિરીક્ષણ: ગોઠવણ પછી, બધા ગોઠવણ સ્ક્રૂને કડક કરો અને પ્રેશર ગેજ અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમને ફરીથી તપાસો જેથી ખાતરી થાય કે કોઈ લીક અથવા અન્ય સમસ્યાઓ નથી. દબાણ ગોઠવણ માટે સાવચેતીઓ ઑફ-ઓપરેશન ગોઠવો: એક્ટ્યુએટર્સ ખસેડતી વખતે સિસ્ટમ ઓપરેટિંગ પ્રેશરને સમાયોજિત કરશો નહીં, કારણ કે આ અચોક્કસ ગોઠવણો અથવા સાધનોને નુકસાન પણ પહોંચાડી શકે છે. દબાણ ગેજ તપાસો: દબાણ ગોઠવતા પહેલા, પહેલા તપાસો કે વેસ્ટ પેપર બેલિંગ પ્રેસનું પ્રેશર ગેજ કોઈ અસામાન્યતા દર્શાવે છે કે નહીં. જો એમ હોય, તો દબાણ ગોઠવણ સાથે આગળ વધતા પહેલા ગેજ બદલો. જ્યારે સિસ્ટમમાં કોઈ દબાણ ન હોય ત્યારે ગોઠવો: જો ગોઠવણ દરમિયાન સિસ્ટમમાં કોઈ દબાણ ન હોય અથવા જો દબાણ ગોઠવાયેલા મૂલ્ય સુધી ન પહોંચે, તો પંપ બંધ કરો અને ગોઠવણો ચાલુ રાખતા પહેલા મુશ્કેલીનિવારણ માટે કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરો. ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓનું પાલન કરો: ઉપકરણના રેટ કરેલા દબાણને ઓળંગ્યા વિના ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અથવા વાસ્તવિક ઉપયોગ દબાણ મૂલ્યો અનુસાર દબાણને સમાયોજિત કરો. મૂલ્ય. હલનચલનનું સંકલન: ગોઠવણ પછી, તપાસો કે વેસ્ટ પેપર બેલિંગ પ્રેસના એક્ટ્યુએટર્સની ક્રિયાઓ ડિઝાઇન કરેલા ક્રમનું પાલન કરે છે કે નહીં અને હલનચલન સંકલિત છે કે નહીં. વધુ પડતું ગોઠવણ ટાળો: ગોઠવણ દરમિયાન, દબાણ ખૂબ ઊંચું સેટ કરવાનું ટાળો, જે યાંત્રિક ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અથવા સાધનોની સેવા જીવન ઘટાડી શકે છે. સલામતી સુરક્ષા: ખાતરી કરો કે અયોગ્ય હેન્ડલિંગને કારણે વ્યક્તિગત ઇજા ટાળવા માટે ઓપરેશન દરમિયાન તમામ સલામતી પગલાં અમલમાં છે. પર્યાવરણીય પરિબળો ધ્યાનમાં લો: કાર્યકારી વાતાવરણના તાપમાન અને ઉપયોગના ધોરણો પર આધાર રાખીને, યોગ્ય હાઇડ્રોલિક તેલ પસંદ કરો કારણ કે તેની સ્નિગ્ધતા દબાણ સ્થિરતા અને ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. આ ઉપરાંત, હાઇડ્રોલિક બેલિંગ પ્રેસના લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન ઉદ્ભવતા કેટલાક સામાન્ય મુદ્દાઓમાં હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ લીક, અસ્થિર દબાણ અને રેમનો પુશ-ફોરવર્ડ અથવા રીટર્ન સ્ટ્રોક સામાન્ય રીતે પૂર્ણ કરવામાં અસમર્થતાનો સમાવેશ થાય છે. આ સમસ્યાઓ ઘણીવાર વૃદ્ધ સીલ, દૂષિત થવાને કારણે થાય છે.હાઇડ્રોલિક તેલ અને હવા સિસ્ટમમાં પ્રવેશ કરે છે. તેથી, નિયમિત જાળવણી અને નિરીક્ષણ એ સામાન્ય સાધનોની કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે જરૂરી પગલાં છે.
દબાણ ગોઠવણ માટે aહાઇડ્રોલિક બેલિંગપ્રેસ, વપરાશકર્તાઓએ યોગ્ય ગોઠવણ પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરવું જોઈએ, ગોઠવણ પ્રક્રિયા દરમિયાન સલામતી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને નિયમિતપણે સાધનોની જાળવણી અને નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. જ્યારે ઉકેલી ન શકાય તેવી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે, ત્યારે સામાન્ય સાધનોના ઉપયોગ અને ઉત્પાદન સલામતીને અસર કરતી અયોગ્ય કામગીરી ટાળવા માટે તાત્કાલિક વ્યાવસાયિક સમારકામ કર્મચારીઓ અથવા સાધનો ઉત્પાદકોનો સંપર્ક કરો.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૧૯-૨૦૨૪
